從樣件的方案設計、技術設計、試制、試驗到改進設計、試制、試驗此階段是一個反復的過程。如中間過程的評審不能通過，則需要反復進行改進設計、試制、試驗直到產品鑒定確定小批試生產用圖。

在對樣件進行改進設計的同時，對部分有把握的零部件可以提前進行生產技術準備。當改進設計、試制、試驗結束，經(jīng)評審通過后即可進行大規(guī)模的生產技術準備。主要包括工藝設計、公司內自制設備及工裝的設計制造，公司外設備訂貨、協(xié)作件的配套選點，生產用原輔材料的采購等。

在生產技術準備階段完成之后即進行小批試生產。小批試生產一方面要驗證工藝工裝能否滿足批量生產的需要，另一方面要對小批試生產的產品進行各種行為試驗，以確定其產品質量與技術水平是否滿足設計要求。小批試生產之后要遞交給客戶進行評審批準，評審通過之后，產品、工藝、裝備等各項技術文件經(jīng)修改后即可轉為正式生產用文件。

在產品批量投產前必須完成售后服務的準備工作，包括新產品的各種技術文件、在上述各階段工作完成之后，制作樣機，供給客戶。經(jīng)確認新產品即可批量生產。

產品研發(fā)項目的合理組合有利于研發(fā)項目組經(jīng)理工作的展開和企業(yè)資源的有效配置。研發(fā)項目分組一般遵循以下四條原則:

1. 項目優(yōu)先級。同組項目應具有相同的優(yōu)先級，優(yōu)先級指明了研發(fā)項目獲取資源的先后順序以及需要完成的先后順序。

2. 產品類別。同一大類的產品分在一個研發(fā)組中有利于資源共享以及技術信息的交流。

3. 技術或資源需求相近。將技術或資源需求相近的研發(fā)項目分在一個項目組中，有利于技術成果的分享和資源在項目間的合理配置。

4. 項目管理的生命周期。同組的項目應具有相類似的生命周期。盡管不同的項目處于生命周期的不同階段，由于相似的生命周期，所以仍具有統(tǒng)一制定計劃與實施的基礎。

現(xiàn)實情況中，某種新產品研發(fā)項目一通過立項準備上馬實施，這時該選擇哪個研發(fā)項目小組負責其具體實施，就需要對研發(fā)項目小組的相對有效性進行評價。我們可以通過對這些項目小組的歷史情況來評定哪個項目小組最具有效性并對有效性排序在這之后就可以根據(jù)項目的復雜程度、急迫程度來分配任務。這樣做可以最大程度的發(fā)揮企業(yè)的研發(fā)能量充分利用研發(fā)企業(yè)的研發(fā)資源。

項目管理執(zhí)行過程中目標的改變是不可以的，因為這樣做會導致組織的混亂。事實上目標一旦確定就不能輕易改變，也正是如此使得組織運作缺乏彈性，無法通過權變來適應變化多端的外部環(huán)境。

項目管理是是講時效的，產品研發(fā)過于設定時間，因時間參促，在新產品設計中就容易產生執(zhí)行疏失多,許多內容無法充分落實驗證，本來還有許多應該完善改進的地方未改善，產品就投入市場，后續(xù)會要帶來許多問題。

項目管理的負責人非常重要，因技術研發(fā)特性，要挑選懂管理懂技術的人才難得，因技術項目管理負責人的權利及威望不足，號召力不夠，有時也存在項目推動力不夠的情況，項目完成質量差。并且實行項目管理，一個重要因素就是要考慮成本，但成本因各種因素很多達不到目標。

設計階段

1.發(fā)掘所有可能之失效模式(D-FMEA)。
2.依固有的技術進行設計變更。
3.必要之處，采用可靠性高之零組件。
4.明確把握失效原因，并實施適當?shù)母纳啤?br /> 5.零件安全之寬放確認。
6.壽命、性能、強度等之確認。

制造階段

1.活用工程設計，進而改善制程上之弱點。
2.利用D-FMEA之過程制定必要之制程標準。

客戶抱怨階段

1.不同環(huán)境產生之失效，以FMEA克服。
2.不同使用法產生之失效，以FMEA克服。

BOM是新產品的一個重要組成部分，它是新產品的物料明細表。在產品研發(fā)整個管理流程上采用BOM表技術實現(xiàn)信息共享，各個部門根據(jù)權限可在共享盤上找到你需要的資料和信息，節(jié)省了許多精力和時間。